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东莞五金冲压件凸凹模具的间隙设计

发布日期:2019-04-02 00:00 来源: 点击:

       东莞五金冲压件刃口尺寸计算的基本原则五金冲压件

       冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模主要 任务之一。从生产实践中可以发现:

       1.由于 凸 、凹模之间存在间隙,使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度,且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

       2.在丈量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。

       3.冲裁时, 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦, 凸模愈磨愈 小,凹模 愈磨愈 大,结果使间隙愈用愈大 

       由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则:

       1.落料件尺寸由凹模尺寸决定, 冲孔时孔的 尺寸由 凸 模尺寸决定。 故设计落料模时 ,以凹模为基准 ,间隙取在 凸模上 ;设计 冲孔模时 ,以 凸模为 基准,间隙取在凹模上。

       2.确定冲模刃口制造公差时,应考虑制件的公差要求。假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 ),会使模具制造困难,增加本钱,延永生产周期;假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 ),则生产出来的制件可能分歧格,会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系见表 2—1。若制件没有标注公差, 则对于 非 圆形件按国家标准 “非配合尺寸的公差数值”IT14级处理,冲模则可按IT11级制造;对于圆形件,一般可按IT7~ 6级制造 模具。冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差,落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零。

       3.考虑到冲裁中 凸 、凹模的磨损,设计 落料模时 ,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸;设计冲孔模时,凸模基本 尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。这样,在 凸 、凹模磨损到一定程度的情况下,仍能冲出合格制件。 凸 、凹模间隙则取最小公道间隙值。

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